Подготовка поверхности материала к гальваническому покрытию

Существует 2 способа подготовки поверхности разных материалов к процедуре гальваники  – химический, а также механический. Нередко у деталей, попадающих на гальваническую область, неподготовлена поверхность. На ней могут быть следы масел и ржавчины либо маленькие механические повреждения. Именно поэтому их нужно подготовить и внимательно очистить перед процедурой гальваники.

Чтобы гальваническое покрытие было качественным, нужно придерживаться таких правил при подготовке:

• механическая обработка до нужного класса чистоты;
• очищение и подготовка при помощи электрохимического либо химического метода (обезжиривание, травление и промывание);
• активирование поверхности для устранения пассивной плёнки.

Существует несколько типов механической обработки.

Пескоструйная – процедура, где обработка выполняется при помощи кварцевого песка, который подаётся под давлением сжатого воздуха.

Дробеструйная – здесь песок заменяют зёрнами дроби из чугуна либо стали.

Галтовка – очистка небольших деталей внутри вращающихся барабанов. Для этого используется наждак, стальная дробь, кварцевый песок, пемза, стеклянные осколки. Существует сухой и мокрый способы галтовки.

Крацевание – очистка элементов щётками из стали (может выполняться вручную либо на станке).

Шлифование – удаление небольших неровностей при помощи абразивных изделий.

Полирование – завершающая обработка, позволяющая сделать поверхность идеальной и блестящей. Для него используют особые полировочные пасты.

Среди методов химической обработки можно выделить такие:

• обезжиривание – удаление с поверхности любых химических веществ;
• травление – предварительное очищение поверхности, обеспечивающее ей дополнительную активность;
• активирование – финишная процедура подготовки металлической поверхности. Травление вызывает формирование тонкой плёнки, которую нужно убрать перед выполнением гальваники.

Существуют такие способы активации в растворе:

• соляной либо серной кислоты (5-10%) или их смеси – для изделий из никеля, меди, углеродных сталей, а также их сплавов;
• серной кислоты (50%) на 0,5 минуты при температуре 20-22^оС – для малолегированных или хромистых сталей (ШХ15 и Х18);
• включающем по 200 г/л соляной кислоты и хлорида никеля, за 20-60 минут при 20-25^оС либо катодным или анодным способом (на 2 минуты) – для сталей их хромоникеля.

Возможно вам также будет интересно